導讀：目前，油炸技術(shù)研究重點是油炸過程的傳熱傳質(zhì)規(guī)律，以及如何降低油炸產(chǎn)品中的脂肪含量，并探討建立油炸過程水分蒸發(fā)、脂肪吸收模型，為油炸企業(yè)生產(chǎn)低脂、天然、營養(yǎng)、高品質(zhì)的油炸產(chǎn)品提供科學依據(jù)。由于國內(nèi)真空油炸產(chǎn)品尚存在脂肪含量高、品種單調(diào)、貯存品質(zhì)差、生產(chǎn)成本高等一系列缺陷，技術(shù)研究仍主要集中在單一產(chǎn)品的工藝和設(shè)備改進方面，缺乏可操作的模型分析和機理探討。
　　
　　真空油炸是在20世紀60年代末和70年代初發(fā)展起來的一項新的食品加工技術(shù)，具有許多獨到之處和對加工原料的廣泛適應(yīng)性。因此，20世紀70年代和80年代，該技術(shù)在美國和日本有了很大的發(fā)展，國際上已經(jīng)出售的真空油炸食品有水果類、蔬菜類、肉食水產(chǎn)類等。我國近年來對真空油炸技術(shù)的研究開發(fā)也很活躍，先后開發(fā)了香蕉、蘋果等果蔬真空油炸制品。
　　
　　油炸設(shè)備的發(fā)展概況
　　
　　最早關(guān)于真空油炸專利文獻的報道始于1972年的美國專利（US3635722），該文獻提出了原始的封閉式油炸模式。1977年，日本專利（No．28865）提出油炸香蕉設(shè)備及工藝，但是油炸產(chǎn)品的脂肪含量太高，產(chǎn)品品質(zhì)較差。1983年和1985年，日本專利（Nos．183048／1983和92718／1985）介紹的真空油炸設(shè)備在技術(shù)上作了較大的改進，原料在真空條件下油炸，并且在真空狀態(tài)下脫油。
　　
　　由于原先真空油炸技術(shù)中存在產(chǎn)品易變形、皺縮，油炸溫度低、時間長等缺陷，1989年美國專利US4828859提出了使用預處理技術(shù)的真空油炸果蔬產(chǎn)品的方法和設(shè)備，對該技術(shù)進行了改進。1993年，美國專利US5182982提出了連續(xù)型真空油炸設(shè)備，簡化了進料、出料工序，防止產(chǎn)品在油炸鍋內(nèi)的沉積，改進了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。
　　
　　日本和我國臺灣省在此項技術(shù)上發(fā)展較快，其技術(shù)與設(shè)備出現(xiàn)在東南亞地區(qū)，并逐漸向世界各個地區(qū)推進，我國的食品科研開發(fā)機構(gòu)，在引進的基礎(chǔ)上，對低溫真空油炸技術(shù)進行了多方位的吸收與創(chuàng)新。1991年，臺灣果蔬脆片廠商相繼在大陸設(shè)廠，1993年列為國家級星火計劃開發(fā)項目，迅速發(fā)展起來。同年，山東同慶商務(wù)有限公司食品工程部在國際同類設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進研制成為低溫真空油炸設(shè)備，被評為國家級新產(chǎn)品。1995年，我國成功研制出YZG－5型低溫真空加壓浸漬油炸機械，它使我國果蔬脆片的生產(chǎn)向著連續(xù)化、自動化、密閉式、脂肪含量自動監(jiān)控等方面發(fā)展。同年，陳淑梅等在“真空油炸脫油設(shè)計”一文中提出了對于各種果蔬脆片在真空狀態(tài)下進行油炸脫油的設(shè)備，并論述了該設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計要求。該設(shè)備采用了在真空油炸鍋內(nèi)直接脫油，而不需要將加熱油排出真空室，真空油炸脫油一機完成。
　　
　　1996年，北京星印機械有限公司提出了一項新型真空油炸機的發(fā)明專利（CN2223558Y），該設(shè)備提高了單機生產(chǎn)率，縮短了生產(chǎn)周期，成品能保持原有色澤、風味和營養(yǎng)。1999年，鄭曉等在“回油式真空油炸脫油機設(shè)計”一文中介紹了回油式真空油炸脫油機及系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理并對主要設(shè)計參數(shù)進行了分析和計算